Termovalorizzatore di Ravenna

L'impianto è costituito da una sezione di produzione CDR (ovvero frazione secca combustibile) da rifiuti solidi urbani e rifiuti speciali non pericolosi assimilabili, articolata su tre linee di lavorazione mediante fasi successive di triturazione, vagliatura e separazione meccanica e fisica e una sezione di termovalorizzazione (forno a letto fluido) con recupero energetico del combustibile CDR.

1 - Ricezione e stoccaggio rifiuti.
I rifiuti speciali vengono collocati su una linea di trattamento dedicata ad una doppia fase di triturazione e deferrizzazione. Il prodotto di questa fase (RSA) ed il CDR vengono poi portati in alimentazione al forno.

2 - Combustione.
Il forno del termovalorizzatore di Ravenna adotta la tecnologia del letto fluido, nella quale viene impiegato un letto di sabbia, mantenuto in sospensione dall'aria comburente primaria, all'interno del quale viene immesso il combustibile derivato da rifiuti (CDR). Questo tipo di forno è in grado di incenerire circa 6 tonnellate all'ora di combustibile con un potere calorifico inferiore pari a 4.000 Kcal/kg. Oltre all'aria di combustione e di fluidificazione, all'interno del forno vengono dosati anche calcare e una soluzione acquosa di ammoniaca. Il primo ha lo scopo di ridurre la formazione degli ossidi di zolfo e di elevare la temperatura di rammollimento delle ceneri, mentre la seconda riduce la formazione di ossidi di azoto (processo di Riduzione Catalitica Non Selettiva - SNCR).

3 - Generazione di vapore.
I fumi caldi prodotti dalla combustione passano alla sezione di recupero energetico (caldaia) dove, attraverso opportuni scambiatori di calore (evaporatori), cedono la propria energia termica all'acqua, trasformandola in vapore. La caldaia è del tipo a pareti membranate, costituita da un corpo cilindrico con banchi di scambio a tubi verticali appesi ed con attraversamento fumi a sviluppo orizzontale.

4 - Depurazione fumi.
L'impianto è equipaggiato con un sistema di trattamento fumi costituito da diversi dispositivi posti in serie: una sezione di riduzione non catalitica degli ossidi di azoto (SNCR) tramite l'immissione in camera di post combustione di soluzione ammoniacale nebulizzata, un multiciclone per l'abbattimento delle polveri, un reattore a secco per l'iniezione di sorbalite, un filtro a maniche e una torre di lavaggio ad umido mediante flussaggio di soluzione di soda.

5 - Cogenerazione di energia elettrica e termica.
Il vapore surriscaldato generato dalla caldaia viene trasformato in energia elettrica da una turbina di potenza elettrica nominale pari a 6,25 MW. L'energia elettrica prodotta a 6 kV dal gruppo turboalternatore viene innalzata a 15 kV dal trasformatore elevatore ed immessa direttamente nella rete di distribuzione nazionale.