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Maniago 1 - Piattaforma di trattamento rifiuti speciali e produzione combustibile solido e liquido di Maniago (PN)
Recycla - Via Ponte Giulio, 58,60,62 – Maniago (PN)
Trattamento
Rifiuti speciali pericolosi liquidi, solidi, polverulenti
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Maniago 1 - Piattaforma di trattamento rifiuti speciali e produzione combustibile solido e liquido di Maniago (PN)
Recycla - Via Ponte Giulio, 58,60,62 – Maniago (PN)
Panoramica
L'impianto di Maniago, Pordenone si occupa dello stoccaggio e trattamento di rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi liquidi, solidi, pulverulenti e fangosi, mediante i quali produce combustibili alternativi solidi e liquidi. La piattaforma è costituita da:
• Settore di accettazione, controllo e campionamento dei materiali in ingresso (ogni collo)
• Laboratorio per omologa rifiuti, ricettazione, controllo in produzione
• Sezione di stoccaggio di rifiuti pericolosi e non
• Settore di produzione dei combustibili liquidi
• Settori di produzione di combustibili solidi
• Settore di cernita e trattamento imballaggi contaminati
• Settore di raccolta e accorpamento acque
• Settore di travaso e reimballo
• Settore di cernita e controllo
I rifiuti accolti nell'impianto possono subire diverse tipologie di lavorazione in base alla ricetta prodotta dal laboratorio: disimballaggio, riconfezionamento (sia per i rifiuti solidi che liquidi), accorpamento, omogeneizzazione, triturazione, vagliatura, cernita e separazione. Pagina aggiornata al 10 gennaio 2023
Scheda
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Capacità istantanea di stoccaggio
1500 t di rifiuti non pericolosi e 406 t di rifiuti pericolosi -
Potenzialità massima annua
27250 t di rifiuti non pericolosi e 14500 t di rifiuti pericolosi -
Rifiuti ammessi
rifiuti speciali pericolosi liquidi, solidi e polverulenti. Sono ammessi anche rifiuti con provenienza extraregionale.
- aree di accettazione
- aree di stoccaggio;
- reparti di lavorazione;
- reparto di produzione combustibile liquido
- impianto di triturazione e produzione combustibile solido;
- impianto di cernita e triturazione imballaggi contaminati.
- Reparto di cernita
La piattaforma è costituita dalle seguenti sezioni:
A valle della procedura di omologa del rifiuto eseguita nella fase di definizione dei contratti con i clienti vengono adottate in impianto specifiche procedure di controllo per i materiali in ingresso. In fase di omologa vengono definite le modalità di imballaggio e movimentazione dei materiali che il cliente dovrà conferire presso l'impianto. Ogni rifiuto ritirato da Recycla viene ritirato mediante imballi chiusi o cassoni con coperchio al fine di limitare le emissioni odorigene o la creazione di vapori pericolosi. I rifiuti ammessi in impianto siano essi colli, cassoni o sfusi vengono sempre sottoposti a controllo e analisi; ogni collo, cassone, cisterna di materiale in ingresso viene aperto, controllato e campionato per la verifica della rispondenza con l'omologa in essere e la successiva fase di ricettazione. Superata la fase di controllo i rifiuti vengono etichettati e stoccati presso le zone definite, in attesa di essere trattati.
I rifiuti in fusti, contenitori, cassoni o sfusi vengono stoccati in aree distinte in ragione dei trattamenti a cui dovranno essere sottoposti e delle diverse caratteristiche di pericolosità e reattività allo scopo di assicurare la massima sicurezza dell'intera struttura. Le aree destinate allo stoccaggio di rifiuti infiammabili sono compartimentate e dotate di sistemi di estinzione incendi supplementari a schiuma. Tutti i capannoni sono dotati di sistema di estinzione incendi a diluvio e di sistemi di estinzione supplementari a schiuma. Tutti gli impianti di lavorazione dei rifiuti sono dotati di sistemi di estinzione incendi di tipo automatico a schiuma. Lo stoccaggio dei rifiuti avviene esclusivamente all'interno di capannoni con pavimentazione in calcestruzzo armato dotati di sistemi di impermeabilizzazione del suolo. Tutti i settori di lavorazione dei rifiuti sono in depressione e dotati di sistema di trattamento aria al fine di prevenire l'emissione di sostanze potenzialmente moleste o inquinanti.
- definisce l'idoneità di un rifiuto ad essere gestito presso il sito in fase di omologazione;
- verifica la rispondenza del materiale in ingresso con quanto omologato
- in base alle caratteristiche del materiale ritirato esegue le prove di accorpamento finalizzate all'emissione delle ricette per la produzione
- verifica con costanza la qualità del materiale durante la produzione
- certifica l'idoneità alla spedizione del combustibile e dei rifiuti non idonei alla produzione di combustibili alternativi
Poiché il 90% dei rifiuti in ingresso presso l'impianto viene utilizzato per la produzione di combustibili solidi e liquidi Recycla necessita di un proprio laboratorio interno in quanto:
Dopo l'emissione della ricetta di lavorazione da parte del laboratorio all'interno di uno specifico settore mediante l'utilizzo di una macchina operante in atmosfera inerte avviene lo svuotamento meccanico ed il successivo accorpamento dei rifiuti liquidi e fangosi a base solvente. Il materiale ottenuto viene stoccato all'interno di serbatoi agitati fino al momento della spedizione mediante autocisterna. I locali sono posti sotto aspirazione e l'aria aspirata viene trattata in un impianto dotato di filtro a maniche e a carboni attivi. Il settore è dotato di impianto di estinzione incendi a diluvio mentre la macchina monta un sistema di estinzione incendi a schiuma. L'intero settore è realizzato in modo da operare quale vasca di contenimento in caso di spandimenti di materiale.
La produzione di combustibili solidi avviene all'intero di 2 settori confinati caratterizzati da fondo impermeabilizzato e impianto di aspirazione con sistema di trattamento fumi mediante filtro a maniche e filtro a carboni attivi. All'interno di un settore avviene l'accorpamento e l'omogeneizzazione meccanica, mediante macchine per movimento terra, dei materiali mentre nell'altro i rifiuti subiscono la triturazione. L'impianto di triturazione consta di 2 trituratori monorotore aventi rispettivamente funzione di trituratore primario e raffinatore. il materiale prodotto viene poi inviato all'interno di magazzini di stoccaggio chiusi dai quali viene estratto e caricato in modo automatico
L'impianto di triturazione, i sistemi di trasporto ed i magazzini di stoccaggio altre ai sistemi di estinzione incendi previsti dalla norma sono dotati di sistemi di estinzione addizionali a schiuma attivati automaticamente dai sistemi di videosorveglianza.
L'impianto di triturazione, i sistemi di trasporto ed i magazzini di stoccaggio altre ai sistemi di estinzione incendi previsti dalla norma sono dotati di sistemi di estinzione addizionali a schiuma attivati automaticamente dai sistemi di videosorveglianza.
In un apposito settore gli imballaggi contaminati suddivisi per tipologia di materiale sono inviati ad una cabina di cernita all'interno della quale sono separate le frazioni inviabili al recupero di materia tal quale ed i materiali non triturabili. Il materiale non idoneo viene sottoposto a triturazione all'interno di un trituratore birotore posizionato a valle del nastro di cernita. Il materiale triturato viene poi inviato ad una sezione di burattatura per la rimozione dei contaminanti. L'impianto è dotato di sistemi di pesatura automatici e di sistemi di controllo elettronico. Tutto l'impianto è dotato di sistema addizionale di estinzione incendi a schiuma.
Le acque provenienti dai clienti possono essere conferite in colli o con autocisterna. A seguito del controllo le acque in colli possono essere stoccate a magazzino o inviate alla lavorazione nello specifico settore dopo ricettazione. Il settore di lavorazione in cui le acque possono essere sottoposte all'attività di accorpamento è dotato di 6 serbatoi in acciaio inossidabile di cui 4 aventi capacità netta di 30m3 e 2 aventi capacità netta di 15 m3. I serbatoi sono installati all'interno di 2 vasche di contenimento e gli sfiati sono collegati al sistema di trattamento aria.
- rifiuti imballati in imballi non idonei alla lavorazione nel settore dei solventi
- rifiuti non utilizzabili nella produzione di combustibili e quindi destinati alla termodistruzione il cui destino
L'operazione di travaso reimballo viene eseguita all'interno di una cabina in depressione dotata di bracci aspiranti per l'aspirazione di eventuali emissioni direttamente in prossimità del collo oggetto di lavorazione e di una macchina per lo svuotamento automatico di colli di piccole dimensioni. Sono sottoposti a questo tipo di attività:
L'operazione di cernita avviene all'interno di una cabina in depressione. I colli vengono posizionati al di sopra di un tavolo aspirato, aperti, campionati e controllati. In base al risultato del controllo vengono suddivisi e reimballati per la successiva lavorazione o l'invio a termodistruzione.
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