• aree di accettazione
• aree di stoccaggio;
• Settori di cernita;
• Settori di imballaggio

A valle della procedura di omologa del rifiuto eseguita nella fase di definizione dei contratti con i clienti vengono adottate in impianto specifiche procedure di controllo per i materiali in ingresso.

In fase di omologa vengono definite le modalità di imballaggio e movimentazione dei materiali che il cliente dovrà conferire presso l’impianto. Ogni rifiuto ritirato da Recycla viene ritirato mediante imballi chiusi o cassoni con coperchio al fine di limitare le emissioni odorigene o la creazione di vapori pericolosi.

I rifiuti ammessi in impianto vengono sempre sottoposti a controllo in fase di scarico, ogni qual volta il rifiuto debba essere nuovamente omologato presso la piattaforma vengono raccolti i campioni che sono poi sottoposti ad analisi presso il centro di Maniago. Superata la fase di controllo i rifiuti in colli vengono etichettati e stoccati presso le zone definite mentre i rifiuti sfusi possono essere scaricati per consentire l’esecuzione della cernita.

I rifiuti in fusti, contenitori, cassoni o sfusi vengono stoccati in aree distinte in ragione dei delle diverse caratteristiche di pericolosità e reattività allo scopo di assicurare la massima sicurezza dell'intera struttura.

Tutti i capannoni sono dotati di sistema di estinzione incendi. Lo stoccaggio dei rifiuti avviene esclusivamente all’interno di capannoni con pavimentazione in calcestruzzo armato dotati di sistemi di impermeabilizzazione del suolo.

I rifiuti in ingresso in colli possono essere sottoposti alla cernita all’interno di uno specifico settore del capannone in cui sono stoccati. I rifiuti possono poi essere conferiti presso il centro di Maniago.

Il materiale sfuso viene sottoposto a cernita all’interno di un capannone aperto allo scopo di separare le frazioni destinabili a recupero di materia. Il materiale risultante viene sottoposto a pressatura.

Le diverse frazioni ottenute dalla cernita dei materiali sfusi sono sottoposte a pressatura prima della spedizione finale. L’impianto è costituito da una pressa, alimentata mediante un nastro a tapparelle in fossa, in grado di produrre balle aventi larghezza pari a 110cm, altezza pari a 80 cm e lunghezza variabile fino ad un massimo di 220cm. La capacità produttiva della pressa è pari a circa 6 ton ora di materiale pressato.