La piattaforma è costituita dalle seguenti sezioni:

• aree di lavorazione meccanica e manuale;
• Box di stoccaggio rifiuti ed EoW;
• impianto mobile di triturazione;
• impianto fisso di pressatura;

Per i rifiuti che vengono trattati nell’impianto vengono preliminarmente applicate delle procedure di controllo sia nella fase di definizione dei contratti con i clienti, fase di omologa del rifiuto, sia nella fase di accettazione dei conferimenti presso il centro. La corrispondenza tra la qualità del rifiuto in ingresso e la rispettiva omologa è verificata mediante controlli visivi e analitici, svolti periodicamente e a spot, con il prelievo di campioni del rifiuto. Superata la fase di controllo i rifiuti vengono, se necessario, etichettati e stoccati presso le zone definite, in attesa di essere trattati, riconfezionati, recuperati ed inviati presso impianti esterni.

I rifiuti in fusti, contenitori o sfusi vengono stoccati in aree distinte in ragione dei trattamenti a cui dovranno essere sottoposti e delle diverse tipologie di materiale costituente il rifiuto allo scopo di assicurare la massima sicurezza dell'intera struttura. Tutte le aree di stoccaggio, deposito e lavorazione sono poste sotto aspirazione e le polveri aspirate sono convogliate in un filtro a maniche posto all’esterno dell’impianto. I rifiuti ammessi allo stoccaggio possono essere inviati a:

• selezione e cernita di rifiuti solidi;
• riduzione volumetrica in impianto mobile di triturazione e pressatura;
• eliminazione di frazioni estranee;
• accorpamento.

Tutte le lavorazioni sopra descritte avvengono in locali dal fondo impermeabilizzato e, a seconda delle necessità, in ambienti mantenuti in depressione in cui l'aria aspirata viene inviata a impianti di trattamento a umido e a carboni attivi.

Queste operazioni vengono effettuate manualmente o con l’ausilio di mezzi meccanici (escavatore o dotato di pinze o ragno) nelle aree previste poste sotto aspirazione e su pavimentazione impermeabili con rete di raccolta di eventuali spanti. L'aria aspirata viene trattata in un impianto a filtri a maniche e gi spanti vengono collettati in una cisterna a tenuta stagna. I materiali vengono separati per ottenere il più possibile materiale recuperabile che verrà gestito diversamente rispetto alla frazione non recuperabile destinata allo smaltimento in discarica.

In area confinata con fondo impermeabilizzato viene svolta la riduzione volumetrica di rifiuti non pericolosi di stato fisico solido, funzionale alla creazione di accorpamenti di rifiuti per ottimizzazione dello smaltimento finale. Per tale operazione si utilizza un trituratore trialbero con comandi oleodinamici ed una pressa. Le aree sono poste sotto aspirazione e l'aria aspirata viene trattata in un impianto con filtro a maniche. Tuti i locali sono dotati di uno specifico sistema antincendio a diluvio e di controllo della temperatura del rifiuto tramite termocamere e rilevatori di scintilla. Prima di avviare il materiale alla triturazione viene effettuata una selezione per tipologia e qualità dello stesso ed il trattamento avviene per campagne specifiche in ragione della tipologia di rifiuto. I rifiuti vengono immessi nel trituratore che li riduce in frammenti grossolani, che vengono successivamente inviati al nastro caricatore della pressa che li compatta fino ad ottenere delle balle che saranno stoccate in attesa di essere conferite in discarica.